雙色注塑加工工藝技術(shù)成本高嗎？
一、在加工過(guò)程中，雙色注塑的前、后模必須吻合。這對模架定位加工要求較高。
二、根據產(chǎn)品的數據控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。
三、雙色注塑的公模是兩個(gè)完全一樣的，而母模則是不同的兩個(gè)分別成型。
四、進(jìn)行注塑的時(shí)候，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
五、在前后板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會(huì )先復位而壓壞產(chǎn)品，必須想辦法使在A(yíng)、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。
六、雙色注塑在第二次注塑時(shí)，要避免二次母模插傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度。
現在消費產(chǎn)品款式千變萬(wàn)化，既要外型美觀(guān)、設計精巧，也要迅速配合市場(chǎng)需求。設計師一般因消費產(chǎn)品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應付特定環(huán)境的需要，達到延長(cháng)產(chǎn)品壽命、增加美觀(guān)及實(shí)用性的目的。這種實(shí)用性的設計要求無(wú)疑將導致生產(chǎn)技術(shù)也隨之復雜化，雙色注塑加工就是應這一潮流而生的。
一般的雙物料產(chǎn)品可以采用單色注塑機制造，基本上一臺注塑機就可勝任，不過(guò)后加工工序相當費時(shí)復雜，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟。雙色注塑加工除了注塑機作出相應的改動(dòng)外，模具設計的技巧是整項技術(shù)的靈魂。模具通過(guò)轉動(dòng)移位，達到同步注塑不同物料的效果。
