東莞雙色模具制造的5大要素
雖然雙色注塑產(chǎn)品很受消費者的青睞，但是其價(jià)格相比普通的塑膠制品價(jià)格還是要貴不少的，因為在要制造出一套優(yōu)質(zhì)的雙色模具在技術(shù)方面還是要比普通單色模具復雜很多的，而且很多小型的模具廠(chǎng)目前還不具備生產(chǎn)制造雙色模具的能力。只有大型有規模的雙色模具廠(chǎng)家才具備單獨制造出一整套雙色模具的實(shí)力，一套高品質(zhì)的雙色模具制造，以下5大要素缺一不可。
一、東莞雙色模具開(kāi)模評估和塑膠產(chǎn)品工藝分析
在雙色模具設計之前需要先進(jìn)行開(kāi)模評估和對后期需要生產(chǎn)的塑膠制品的工藝進(jìn)行分析，包括產(chǎn)品的外觀(guān)、尺寸以及形狀，以便為后續的雙色模具設計避免出現不必要的繁雜程度。
二、東莞雙色模具結構設計
一套優(yōu)質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一個(gè)優(yōu)秀的模具設計是：在滿(mǎn)足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短。要作到這一點(diǎn)，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠(chǎng)自身的加工能力等有所了解。
三、東莞雙色模具選材
模具選材是整個(gè)雙色模具加工過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節，雙色模具選材需要滿(mǎn)足三個(gè)原則，滿(mǎn)足耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能、耐腐蝕性等工作需求，同時(shí)應滿(mǎn)足經(jīng)濟適用性。
四、東莞雙色模具零件加工與組裝
雙色模具的精度除了在設計和選材方面要合理外，在后續的加工和組裝階段也是至關(guān)重要的，因此為了保證模具的加工精度需要有高精密的先進(jìn)加工設備和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員。
五、試模
在整個(gè)雙色模具組裝完畢之后，為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂地浪費時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來(lái)調整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，對整個(gè)雙色模具進(jìn)行標準的試模;試模結果的好壞，將直接影響工廠(chǎng)的后續生產(chǎn)是否順暢。因此，在試模過(guò)程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過(guò)程中有用的技術(shù)參數，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
東莞雙色模具注塑制作的注意事項：
在選擇模具時(shí)不要只看產(chǎn)品的價(jià)格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)等各方面進(jìn)行分析、考慮：
1、市場(chǎng)上雙色模具的種類(lèi)很多，選擇時(shí)要根據零件材料、尺寸精度、表面光潔度、物理化學(xué)性能、機械強度、使用壽命等不同要求，選擇不同類(lèi)型的模具成形。
2、精度要求高的雙色模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設計、分析。
3、一般大型沖壓模具要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
4、有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。制造廠(chǎng)家應具備數控、電火花、線(xiàn)切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量?jì)x，計算機設計及相關(guān)軟件等。
