雙色注塑模的設計要點(diǎn)
1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?；鞠嗤?，不同的是要考慮兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致，凹模應與兩個(gè)凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。
2、脫模機構
由于雙色塑件只有在經(jīng)過(guò)二次注射后才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機，脫模頂出可用注塑機的頂出機構，而對垂直回轉的注塑機，則無(wú)法利用注塑機的頂出脫模機構，則可在回轉臺上設置液壓頂出脫模機構。
3、澆注系統
由于是雙色注塑，澆注系統分一次注射的澆注系統和二次注射的澆注系統，它們分別來(lái)自?xún)蓚€(gè)注塑裝置。
4、模體
由于雙色注塑的成型方式較特殊，需要互相配合和協(xié)調，因此兩副模具導向裝置的尺寸、精度要一致。對于水平回轉的注塑機，模具的閉合高度要一致，兩副模具的中心應在同一回轉半徑上，且相差180。；而對于垂直回轉的注塑機，兩副模具要在同一條軸線(xiàn)上。
雙色注塑工藝的優(yōu)點(diǎn)
1、性能強節能高：注塑機節能改造后，系統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進(jìn)行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。
2、穩定性好：系統為壓力與流量雙閉環(huán)控制，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。系統在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節過(guò)程后到達新的平衡狀態(tài)，或者回復到原有的平衡狀態(tài)。
3、快速響應性好：快速響應性是伺服系統動(dòng)態(tài)品質(zhì)的重要標志之一，由于生產(chǎn)過(guò)渡過(guò)程時(shí)間短，一般在200ms以?xún)?，為?shí)現超調的要求，要求過(guò)渡過(guò)程的前沿陡，節能改造后上升率要大，注塑機達到1500轉的時(shí)間不到0.03秒。
4、精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術(shù)，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術(shù)，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。
5、節能：采用取坯系統，降低電力消費。
6、提高效率同時(shí)降低成本：達到了高響應，高重復性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時(shí)成型，大大減少工藝及人力從而實(shí)現節約成本;參數設定，系統調節為非常簡(jiǎn)單的數碼操作。
