東莞塑膠噴油廠(chǎng)之出現白點(diǎn)原因

塑膠噴油出現白點(diǎn)原因，四點(diǎn)原因讓您恍然大悟
大家好，朋友們都知道塑膠噴油嗎？小編來(lái)為你們詳解一下。
塑膠噴油是一種常見(jiàn)的工藝操作，但是塑膠噴油并不是一件容易的事情，需要專(zhuān)業(yè)的人員才能完成，那么塑膠噴油出現白點(diǎn)原因是什么呢?下面小編就帶您一起了解下吧。
(1)擠出工藝
①若螺桿的背壓太低，會(huì )降低熔體塑化的均勻性，以至留下白點(diǎn)，對此，應增大螺桿背壓。
②若螺桿的轉速太快，原料的塑化時(shí)間短，來(lái)不及全部塑化即擠出成型而產(chǎn)生白點(diǎn)，對此，應適當控制螺桿轉速。
③若熔體溫度較低，不能將全部原料熔化、塑化而產(chǎn)生白點(diǎn)，對此，應適當提高熔體溫度。
(2)擠出設備
①若機筒的直徑較小，而要求的工作容積太高，給熔體均勻塑化帶來(lái)困難而產(chǎn)生白點(diǎn)現象，對此，應換用較大的機筒，以縮短行程。
②若擠出螺桿的磨損太大，使螺桿的塑化能力降低而產(chǎn)生白點(diǎn)，對此，應仔細檢查擠出螺桿，進(jìn)行必要的修復乃至更換。
③若螺桿的壓縮比太小，使原料難以均勻塑化而產(chǎn)生白點(diǎn)，對此，應加大螺桿的壓縮比。
④若螺桿的長(cháng)徑比太小，則對原料難以均勻塑化而生白點(diǎn)，對此，應選用長(cháng)徑比較大的螺桿。
(3)塑料原料
①若原料中混有異料或不相溶的雜料，則難以均勻塑化而出現白點(diǎn)，對此，應將異料和不相溶的雜料清除。
②若原料顆粒相差較大，難以充分塑化而出現白點(diǎn)，對此，應將過(guò)大顆粒原料分離出來(lái)。
(4)黑印
①在噴涂好的產(chǎn)品表面有深色的暗紋或點(diǎn)。
②來(lái)料已刮花;在裝配夾具時(shí)，產(chǎn)品被刮傷;來(lái)料表面有粘性的臟污或異色。