東莞雙色注塑之雙色模具注塑出現欠注的原因

雙色模具生產(chǎn)過(guò)程中都是有精密的設備以及經(jīng)驗老道的師傅來(lái)共同操刀的，但是生產(chǎn)過(guò)程中萬(wàn)一遇到了問(wèn)題，比如說(shuō)雙色模具注塑的欠注問(wèn)題，我們應該如何解決呢?那么今天就來(lái)了解一下。
在發(fā)生任何特殊情況后，我們需要先分析到底是什么原因造成的特殊情況的產(chǎn)生，才能找出對于的策略解決。經(jīng)過(guò)經(jīng)驗豐富的工程師的總結，以下是造成欠注的部分原因。
發(fā)生欠注的主要原因是熔融塑料的流動(dòng)阻力過(guò)大，造成熔體沒(méi)有辦法繼續流動(dòng)。影響熔融塑料的流動(dòng)因素包括:塑膠制件的壁厚、塑料注塑模具的溫度、注塑時(shí)的壓力、熔融塑料的溫度和塑膠材料成分。這些因素都有可能造成欠注的發(fā)生。
雙色注塑模具產(chǎn)品上如果在距離澆口比較近的位置，或者在垂直于流動(dòng)方向的位置上有一個(gè)比較薄的結構，一般情況下會(huì )是加強筋的位置等，那么在注塑加工成型的過(guò)程中，熔融塑料經(jīng)過(guò)這個(gè)位置時(shí)將會(huì )遇到比較大的前進(jìn)阻力，但是在主流道由于流動(dòng)暢通，沒(méi)有形成流動(dòng)壓力，只有當熔體在主流道方向充填完成，或進(jìn)入保壓時(shí)才會(huì )形成足夠的壓力對滯流部位進(jìn)行充填，而此時(shí)，由于該位置很薄，而且塑料熔體不流動(dòng)沒(méi)有熱量補充，已經(jīng)冷卻固化，因此造成欠注。
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