東莞雙色模具之塑膠模具變形的一般原因有哪些
由于塑料的固有特性,注塑成型冷卻后會(huì )有一定程度的縮短。塑膠模具的收縮變形主要是由于厚壁外表面上的凹痕造成的。對于大件,外殼翹曲的現象比較常見(jiàn),比如外觀(guān)筆直、面積大的加濕器外殼翹曲變形,多柱式結構的電風(fēng)扇底座外觀(guān)收縮變形等。塑料材料具有體積縮短的特點(diǎn),導致厚壁表面出現材料拉入的現象。因此,產(chǎn)品的外觀(guān)會(huì )出現壓抑的跡象。對于產(chǎn)品的外觀(guān)而言,縮水是zui常見(jiàn)的不良現象,主要發(fā)生在壁厚處。實(shí)踐證明,如果注射壓力下降,縮短的機會(huì )會(huì )增加。
在殼體變形的情況下,zui常見(jiàn)的是由殼體零件的內部結構特征引起的變形,例如螺釘、加強筋和支撐引起的外觀(guān)收縮。主要原因是殼體壁厚不均勻,造成壁厚和大面積冷卻縮短時(shí)間延長(cháng)。在冷卻過(guò)程中,這些零件會(huì )對周壁產(chǎn)生內應力,從而引起一定的收縮,從而形成凹痕。
材料的選擇也很重要。實(shí)踐經(jīng)驗表明,與使用低收縮率的 ABS 或 HIPS 相比,外殼材料使用高起酥率的 PP 更難控制收縮和變形。不過(guò),雖然對結構特征規劃的要求比較高,但PP具有顯著(zhù)的成本優(yōu)勢。一般對外觀(guān)質(zhì)量沒(méi)有特殊要求的外殼件,一般用PP代替ABS和HIPS注塑。
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