雙色模具注塑使用前需要對模具進(jìn)行檢查
一、檢查雙色模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確；
二、須對雙色模具的表面的油污，鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物，是否有水路不通；
三、檢查雙色模具膠口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物.運動(dòng)部件是否有異常，動(dòng)作是否順暢；
四、檢查所使用的螺母鋼芯是否與工藝文件一致，防止因使用損壞模具和設備；
五、檢查所使用的雙色注塑機是否與模具相配備合理；
六、檢查模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)。
雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側，另一半裝在動(dòng)?；剞D板上，即模具頂出的一側。這兩副模具的動(dòng)模在一 般情況下是完全一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當第一種材料注塑完畢后，定、動(dòng)模在注塑機拉力下被打開(kāi)，一次動(dòng)模帶著(zhù)一次產(chǎn)品旋轉180°，此時(shí)動(dòng)模不頂出，然后合模，進(jìn)行第二種材料的注塑，保溫冷卻后，定、動(dòng)模被打開(kāi)，動(dòng)模側產(chǎn)品被頂出。每個(gè)成形周期內都會(huì )有一模一次產(chǎn)品及一模二次產(chǎn)品產(chǎn)生。通過(guò)在注塑前對雙色模具的檢查可以更好的提升整個(gè)雙色注塑的效率。因此這個(gè)環(huán)節是非常有必要的。
雙色模具的結構
一、凸模平移。
“凸模平移”的模具有二個(gè)凹模與一個(gè)凸模。第一個(gè)料筒射膠時(shí)，凸模與第一個(gè)凹模閉合。完成第一種塑料的注射。
第一種塑料凝固后，凹、凸模分開(kāi)，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動(dòng)到對準第二個(gè)凹模的位置。
注塑機閉合后，第二個(gè)料筒進(jìn)行第二種塑料的注射。
第二種塑料凝固后，注塑機打開(kāi)模具，取出完整的制品。
二、凸模旋轉。
“凸模旋轉”形式的雙色注塑模具有兩個(gè)凹模與由兩個(gè)背對背組合成的凸模，這個(gè)凸模是可以旋轉的。
配備的雙方注塑機有二個(gè)料筒，第二料筒最好是設計在注塑機運動(dòng)方向的垂直方向?？梢酝瑫r(shí)注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固后，注塑機打開(kāi)并且自動(dòng)頂出完整的制品。
取出制品后，“可旋轉凸模”轉過(guò)180度。
注塑機閉合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
由于“凸模平移”模式的一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的一、第二料筒是同時(shí)注射的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍。
