東莞雙色注塑加工的保壓四大注意事項
一、在保壓過(guò)程中，因為模腔中已經(jīng)填滿(mǎn)塑料，背壓較高。在保壓壓實(shí)過(guò)程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也比較緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱(chēng)作保壓流動(dòng)。因為在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，所以模具型腔內的阻力很大。
二、在保壓的后期，材料密度持續增大，塑件也逐漸注塑成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達到最高值。
三、在保壓階段，因為壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料比較密實(shí)，密度較高；在壓力較低區域，塑料比較疏松，密度較低，所以導致密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。
四、保壓過(guò)程中塑料流速極低，流動(dòng)不再起主導作用；壓力為影響保壓過(guò)程的主要因素。保壓過(guò)程中塑料已經(jīng)充滿(mǎn)模腔，此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開(kāi)模具的趨勢，所以需要適當的鎖模力進(jìn)行鎖模。漲模力在正常情形下會(huì )微微將模具撐開(kāi)，對于雙色模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過(guò)大，容易導致雙色模具成型品毛邊、溢料，甚至撐開(kāi)模具。
東莞雙色注塑加工的拋光幾種方法
1、雙色模具機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動(dòng)。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片雙色模具常采用這種方法。
2、雙色模具磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高、質(zhì)量好、加工條件容易控制、工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
