東莞雙色注塑的基本信息
注射成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)階段 ：
合模、射膠、保壓、冷卻、開(kāi)模、制品取出。
上述工藝反復進(jìn)行，就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過(guò)程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過(guò)程，然后趁熱脫膜。
現今加工工藝的趨勢正朝著(zhù)高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別東莞雙色注塑工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。
⒈料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類(lèi)型的注射機內的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
⒉噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì )造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
⒊模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀(guān)質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。
東莞雙色注塑機更換螺桿料筒在節能和降低成本有顯著(zhù)效果：
東莞雙色注塑機在節能和降低成本方面有一個(gè)方案值得一提，即：購買(mǎi)多余的螺桿料筒，在注塑產(chǎn)品顏色調整時(shí)更換螺桿料筒。東莞雙色注塑機螺桿料筒的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實(shí)、熔化、攪拌和施。所有這些程序都是通過(guò)螺桿在料筒內的旋轉來(lái)完成的。
在螺桿旋轉時(shí)塑料對于機筒內壁、螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間都會(huì )產(chǎn)生摩擦及相互運動(dòng)，塑料的向前推進(jìn)就是這種運動(dòng)組合的結果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用于提高塑料溫度來(lái)熔化塑料。通常在使用不同顏色塑膠原料時(shí)，應把料筒的余料清洗干凈。一般都是采用新的顏色原料來(lái)清洗料筒，而造成了原料與電能的浪費。
東莞雙色注塑機在未使用更換料筒之前，加工不同顏色產(chǎn)品時(shí)，需先用透明或白色原料清洗炮筒，每次約需使用3-4包（50kg/包）原料；在增加使用更換的料筒，加工不同顏色原料時(shí)，不必用透明或白色原料清洗料筒，只需直接更換炮筒即可；總投資10.8萬(wàn)元購買(mǎi)2套新型螺桿機筒組，每更換一次不同顏色原料，可以節約200kg的原料，按照每年50萬(wàn)次清洗料筒、原料價(jià)格按2.5萬(wàn)元/t計算，每年可節約成本25萬(wàn)元。
