東莞雙色注塑必知的基礎知識
作為注塑模具工藝人員，這些知識你都知道嗎？
01射咀
熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。 另處有兩種主要的射嘴類(lèi)型：開(kāi)放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產(chǎn)中，應多使用開(kāi)放式射 嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。
如果注塑機配備了除壓裝置，那么即使是粘度較 低的熔膠也可使用這種射嘴。有時(shí)一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將 在射料缸中的塑料陰擋住。 確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方便地從模具中 撤出來(lái)。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。
02過(guò)濾器和組合式射嘴
塑料的雜質(zhì)可用延伸性射嘴的過(guò)濾器來(lái)清除，即熔融和塑料流過(guò)一條信道，這信道被鑲件分 隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混合。因此延伸開(kāi)去，可使用固 定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進(jìn)行分離和再混合 熔膠的工作，多數是使熔融流過(guò)不銹鋼的信道。
03排氣
有些塑料在注塑時(shí)需要在射料缸排氣，讓氣體排出。多數情況下這些氣體只是空氣，但它可 能是熔融放出來(lái)的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會(huì )被熔膠壓縮并帶到 模具中，它就會(huì )擴展并在產(chǎn)品中形成氣泡。要在氣體到達射嘴或模具之前排掉它，降低或減 少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。
在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項設施的注塑機稱(chēng)為排氣 式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去 。
04增加背壓的作用
為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰 當地熔化和混合，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致 性。
增加回油的阻力就可在射擊料缸內產(chǎn)生背壓。但螺桿要用更長(cháng)的時(shí)間來(lái)復位，故注塑機 驅動(dòng)系統中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程 度的一致
05止流閥
無(wú)論采用那種螺桿，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會(huì )裝有減壓（倒 索）裝置或特別射擊嘴。若使用止流產(chǎn)供銷(xiāo)，必須定期檢查，因它是射擊料缸內一個(gè)重要的 部份。目前，開(kāi)關(guān)式射嘴并不普遍使用，因為射擊嘴裝備內容易泄漏塑料及分解?，F時(shí)每種 塑料均有列明適用的射擊嘴類(lèi)型。
06螺桿后退（倒索）
許多注塑機都配備了螺桿后退或回吸裝置。螺桿轉動(dòng)停止時(shí)，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料該裝置允許使用開(kāi)放式射嘴。將回吸的數量習尺可能降低，因為進(jìn)入空氣會(huì )給一些 塑料帶來(lái)問(wèn)題。
07螺桿墊料
大部分注塑周期中均須要調較螺村的轉動(dòng)量，使當螺桿注射完畢后，多數會(huì )余少量軟墊塑料 ，這樣可以確保螺桿達到有效的推進(jìn)時(shí)間及保持固定的射擊壓。小型注塑機的墊料約為3mm ；大型注塑機則為9mm。無(wú)論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變?，F在螺桿墊料的大 小可控制在0.11mm之內。
08螺桿的旋轉速度
螺桿的旋轉速度顯著(zhù)地影響注塑成型過(guò)程的知穩定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉動(dòng)愈 快，溫度就愈高，當螺桿以高速旋轉時(shí)，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率， 但同時(shí)也增大了熔膠溫度的不均勻度。由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機的螺桿旋轉 速度應較小型注塑機的為少，原因是在同等旋轉速度來(lái)說(shuō)大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿 的高很多。由于塑料的不同，螺桿轉動(dòng)的速度也不同。
09射膠量
注射器塑機的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計量。另一種 排位系統是按注塑機能注射的熔膠體積而定的
10塑化能力
注塑機的評估通常是根據其1小時(shí)內可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而 定（以磅公斤計），這稱(chēng)為塑化能力
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