東莞雙色注塑加工成型過(guò)程中出現銀紋怎么辦？
雙色注塑成型過(guò)程中銀紋是指水分、空氣、揮發(fā)分或者分解物順著(zhù)熔體流動(dòng)方向在制件表面呈發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。改進(jìn)的方法如下：
1.從雙色注塑成型的材料入手，降低材料的揮發(fā)成分，防止被污染材料的使用。
2.是在雙色模具設計的過(guò)程中，改進(jìn)排氣系統，增加澆口、流道尺寸。
3.雙色注塑還要按要求充分干燥原材料，降低注射速度和壓力，降低料筒溫度，提高螺桿背壓，材料切換時(shí)，將料筒充分清潔干凈。
東莞雙色注塑加工注塑模具的工作原理：
注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類(lèi)型等不同而可能千變萬(wàn)化，但是基本結構是一致的。
注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中zui復雜，變化zui大，要求加工光潔度和精度zui高的部分。
塑料在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動(dòng)下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統進(jìn)入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類(lèi)復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應用zui廣的一種加工方法。
