東莞雙色注塑模具工藝有哪些特點(diǎn)?
雙色模具加工比傳統注射模具加工具有更高的注射壓力一般來(lái)說(shuō)，注塑過(guò)程中塑料制品的壓力在200兆帕以下，而精密注塑過(guò)程的壓力一般可以高達180-250兆帕。在雙色注塑等物理化學(xué)性能要求更高的條件下，壓力甚至可以達到450兆帕。
雙色注塑模具比傳統注塑工藝更快眾所周知，注射速度對塑料制品的生產(chǎn)效率有很大影響，因此注射速度的提高可以有效提高塑料制品的尺寸精度?，F在，精密注塑和雙色注塑技術(shù)的出現，將我國塑料模具加工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率提高到了一個(gè)新的水平。
雙色注塑模具比傳統注塑模具具有更精確的溫度控制塑料模具成型過(guò)程中，加工溫度對成品質(zhì)量影響很大。然而，雙色模具的注射成型比傳統模具需要更高的注射溫度。這里對溫度的要求不僅是簡(jiǎn)單的溫度水平，也是塑料制品注射成型過(guò)程中溫度控制的準確性。
雙色注塑加工是一種高標準、高要求的工藝。塑料模具企業(yè)必須不斷改進(jìn)原有注塑模具的加工工藝，才能生產(chǎn)出滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的雙色注塑產(chǎn)品和雙色模具。
如何解決東莞雙色注塑加工中翹曲和變形呢？
1、當脫模不良引起應力變形時(shí)，可以通過(guò)增加推桿的數量或面積，設置脫模斜度來(lái)解決。
2、當變形是由成型條件引起的殘余應力引起時(shí)，可以通過(guò)降低注射壓力、增加雙色模具并使模具溫度均勻、增加樹(shù)脂溫度或采用退火方法來(lái)消除應力。
3、對于成型收縮引起的變形，必須修改模具的設計。其中，zui重要的是要注意使產(chǎn)品壁厚一致，在必要的情況下，必須測量產(chǎn)品的變形，沿相反的方向修整模具并進(jìn)行校正。收縮率較大的樹(shù)脂通常是結晶樹(shù)脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯、聚酯樹(shù)脂等)。)具有比無(wú)定形樹(shù)脂(如聚甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹(shù)脂等)更大的變形。)此外，由于玻璃纖維增強樹(shù)脂具有纖維排列，變形也很大。
4、如果冷卻方法不合適，導致冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足，雙色注塑時(shí)可以調整冷卻方法，延長(cháng)冷卻時(shí)間等。例如，冷卻回路可以盡可能靠近變形設置。
