雙色注塑加工之注塑成型的因素
一、壓力。由立式注塑機的壓力系統（油泵）或伺服馬達所提供的動(dòng)作壓力，用于注射裝置、熔膠裝置、開(kāi)鎖模裝置、頂出裝置、射臺裝置，抽芯裝置等各動(dòng)作程序。
壓力設定原則為：克服該動(dòng)作阻力的相應力度，但為配合動(dòng)作的速度需相應調整其參數值。
二、速度。
配合上述的壓力來(lái)完成立式注塑機各動(dòng)作程序所需活動(dòng)速度（系統液壓油的流量），速度的基本等級區分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。
三、位置。
在各動(dòng)作的快慢速、高低壓之間的切換點(diǎn)。
四、溫度
塑料熔化及模具加溫所需的必要條件
1.料管溫度的控制；
一般情況下針對不同性質(zhì)的塑料都有其相對標準的成型溫度。
具體的使用溫度要視生產(chǎn)情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動(dòng)性、粘性、模具溫度、顏色、收縮率、制品變形度等。
2.模具溫度的控制；
模具溫度主要針對不同的塑料流動(dòng)性而定，克服流動(dòng)性差的關(guān)鍵工藝，如PC料及PA+纖料的流動(dòng)性較差，其在填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力較大，則需要較快的射膠速度來(lái)進(jìn)行填充。
雙色注塑加工之注塑產(chǎn)品的色差如何控制
1. 消除原料樹(shù)脂、色母的影響。
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。
因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩定性對制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。
鑒于大多數立式注塑機注塑生產(chǎn)廠(chǎng)家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠(chǎng)家、同一牌號母料。
2．減少注塑工藝調整時(shí)的影響。
非色差原因需調整立式注塑機工藝參數時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量。
調整同時(shí)還需觀(guān)察工藝參數改變對色澤的影響，如發(fā)現色差應及時(shí)調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。
3. 減少料筒溫度對色差的影響。
生產(chǎn)中常常會(huì )遇到因立式注塑機某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。
4. 消除立式注塑機及模具因素的影響。
要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當的立式注塑機，如果立式注塑機存在物料死角等問(wèn)題，zui好更換設備。
