東莞雙色注塑之塑膠模具開(kāi)模需要注意些什么事項

1、不需要塑膠模具材料的后處理，因為塑膠軟，不需要硬度等特殊要求，熱處理過(guò)程可能會(huì )導致模具變形。
2.模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品尺寸、形狀、塑膠性能、保壓時(shí)間等因素有關(guān)。
3.模具形腔內的粗糙度等級應達到鏡面等級，否則產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時(shí)應力過(guò)大，造成產(chǎn)品損壞。定位銷(xiāo)、合模面等部位的粗糙度有標準規定。
4.塑膠模具應具有足夠的剛度，否則在合模保壓過(guò)程中會(huì )成飛邊。
5.塑膠模具應選擇合理的排氣位置和數量控制。否則，產(chǎn)品會(huì )因塑膠注射不滿(mǎn)而缺料。
6.注射道應選擇合理的材料，使材料能夠均勻到達每個(gè)地方(流徑相等)，并有足夠的儲存量，以確保塑膠在收縮過(guò)程中供應。
7.每種材料的收縮系數不同，模具應具有合理的收縮率。
8.選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置和數量，確保產(chǎn)品在頂出過(guò)程中不損壞。
9.模具與注塑機的固定方式應合理、可靠、牢固，防止合模時(shí)變位造成事故。拆卸方便。
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