雙色注塑加工分流道是怎么設計的

雙色注塑加工分流道是怎么設計的

雙色注塑加工分流道是主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道其作用是給比熔體流向，使其以平穩的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。分流道截面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等，根據熔體流動(dòng)時(shí)盡可能減少壓力損失、熱量損失及減少流道凝料的總體要求，在實(shí)際生產(chǎn)中采用梯形、U形的分流道。下面就來(lái)看下雙色注塑加工分流道是怎么設計的：

1、在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時(shí)，溫度和壓力降低最少。

2、較長(cháng)的分流道應該在末端開(kāi)設冷料穴，其作用是：容納注射開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生的冷料和空氣進(jìn)入模具型腔內。

3、在多型腔注射模具中，設計分流道的應能保證各型腔均衡地進(jìn)料，為此，雙色注塑加工同一模具成型同一塑件時(shí)，各分流道截面積和長(cháng)度應相等;當同一模具成型不同塑件時(shí)，各分流道的截面積和長(cháng)度應與塑件相適應，以保證各型腔成型條件相同。

4、分流道表面粗糙度Ra一般為1.6μm。實(shí)踐經(jīng)驗證明，流道內料流的外層流速較低，雙色注塑加工容易冷卻而形成固定表皮層，有利于流道保溫(相當于外層塑料起絕熱層作用)

5、分流道可開(kāi)設在動(dòng)?；蚨?，也可以在動(dòng)模和定模同時(shí)開(kāi)設。這主要是根據塑料特性、加工性和模具結構而定。當分流道開(kāi)設在定模一側，并澆口外延伸很長(cháng)時(shí)，要加設分流道拉桿，便于開(kāi)模時(shí)冷料易脫模。

6、在考慮型腔與分流道布置時(shí)，雙色注塑加工最好使塑料和流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合。這對于鎖模的可靠性和鎖模機構受力的均勻性都有利，而且還可以防止發(fā)生益料現象。

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