雙色注塑之注塑機的成型工藝過(guò)程
注塑機是注塑成型機的簡(jiǎn)稱(chēng)，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的日新月異，注塑技術(shù)已經(jīng)深入人們的日常生產(chǎn)生活。注塑機的節能、高效、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)使其被廣泛應用于農業(yè)發(fā)展、建筑建材、文教衛生、交通運輸、機電等各個(gè)領(lǐng)域。提高了生產(chǎn)效率，促進(jìn)了我國環(huán)境保護事業(yè)的發(fā)展。注塑機要是利用塑料的熱物理性質(zhì)原理，借助注射油缸的活塞的推力，在高速、高壓下，將已經(jīng)熔融料注射到模具的型腔中，經(jīng)固化冷卻定型通過(guò)頂出裝置取得制品的過(guò)程。
1、加料。將粉狀塑料加入機筒。
2、熔融。通過(guò)螺桿的旋轉與機筒外壁加熱熔融塑料。塑化的實(shí)現質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到成型制品質(zhì)量的好壞。
3、施壓注射。往注射缸內注入壓力油，螺桿向前推進(jìn)，從而高壓高速的將熔料注入模具內（注射必須保證有足夠的壓力和速度。因為較高的壓力會(huì )在模腔中產(chǎn)生很高的壓力，即合模力）。
4、充模、計時(shí)冷卻。保壓（之所以保壓是為了一是防止模腔中熔料的反流，二是及時(shí)補充物料，三是保證制品的密度和尺寸公差），冷卻，固化成型。
5、取件。
6、zui后閉模，開(kāi)啟下一循環(huán)。
雙色注塑之注塑機的幾種加料方式
加料方式有三種：前加料、后加料和固定加料。一般根據噴嘴和物料情況選擇合適的加料方式。
1. 前加料：每次注射完成，塑化達到預塑要求后，注射座后退，直至下一工作循環(huán)時(shí)再前進(jìn)，使噴嘴與模具接觸，進(jìn)行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制、背壓較高、防止回流的場(chǎng)合。
2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再進(jìn)行預塑，待下一工作循環(huán)開(kāi)始時(shí)，注射座再前進(jìn)進(jìn)行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制及加工潔凈塑料。
3. 固定加料: 在整個(gè)注塑成型過(guò)程中，噴嘴與模具一直保持接觸。這種方法適用于噴嘴溫度易控制，及塑料成型溫度范圍較廣的情況。
