雙色注塑模具為什么都選用熱流道技術(shù)
雙色注塑模具經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，如今已成為世界各行各業(yè)制造時(shí)的首選模具之一，尤其在工業(yè)起步較早、水平先進(jìn)的歐美發(fā)達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術(shù)在雙色注塑模具中的使用。
一、熱流道技術(shù)縮短雙色注塑模具成型周期
因沒(méi)有主流道和次流道冷卻時(shí)間的限制，雙色注塑模具成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁產(chǎn)品成型周期可在8秒鐘內完成。
二、消除后續工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。
制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)家均將熱流道與自動(dòng)化結合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率。
三、熱流道技術(shù)更節省塑膠原料
傳統模具注塑時(shí)會(huì )產(chǎn)生水口料,要求高的塑膠產(chǎn)品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重復使用會(huì )使塑料份子結構和性能降解,再用就會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。熱流道模具中因沒(méi)有冷流道，所以無(wú)產(chǎn)生水口料(費料)。這對于塑料價(jià)格貴的應用項目意義尤其重大,事實(shí)國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠(chǎng)商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展,因為熱流道技術(shù)是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。
四.擴大注塑成型工藝應用笵圍
許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎上發(fā)展起來(lái)的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝
五、減少雙色注塑模具不良品，提高產(chǎn)品質(zhì)量
在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質(zhì)一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，塑膠件變形小,注塑制品表面美觀(guān)度就大大提高。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的電話(huà)機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車(chē)里的許多塑料零件均用熱流道模具生產(chǎn)制作。
雙色注塑模具保養詳細知識：
首先是要注重模具的表面保養，也就是外觀(guān)保養，不能讓這種模具的外觀(guān)受到損害，也就是不能讓其腐蝕，這時(shí)選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專(zhuān)業(yè)的防銹油就顯得尤為重要。當模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專(zhuān)業(yè)模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅**件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專(zhuān)業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無(wú)粉塵處儲存。
其次是要定期的對雙色注塑模具進(jìn)行清潔，也是為了保證模具的衛生，對產(chǎn)品生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，干凈衛生的模具生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更好，而且這也是不會(huì )讓模具被污染。
再次是要對模具的零件進(jìn)行檢測，來(lái)看模具是否出現了故障，頂出、導向部件的作用是確保模具開(kāi)合運動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產(chǎn)，故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現，要及時(shí)更換；這避免模具出現故障而對產(chǎn)品生產(chǎn)造成影響。
最后企業(yè)要安排專(zhuān)人對雙色注塑模具生產(chǎn)中進(jìn)行周期性的統計使用、護理、損壞情況，以此來(lái)及時(shí)性的發(fā)現問(wèn)題，盡量減少對生產(chǎn)的影響。
