雙色注塑加工中壓力應該如何控制
1、注射壓力
在當前雙色模具加工生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑膠所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實(shí)。
2、塑化壓力
在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質(zhì)量的要求以及塑膠的種類(lèi)不同而需要改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會(huì )加強剪切作用，即會(huì )提高熔體的溫度，但會(huì )減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅動(dòng)功率。
此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量?jì)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑膠雙色模具的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。
雙色注塑加工的工藝步驟
第一步就是填充階段。一個(gè)模具我們要在其閉合是開(kāi)始填充，直到其型腔填充到95%的時(shí)候為佳。期間，注塑的速度應控制在合理的范圍內，一般是填充的時(shí)間越短，其成型的效率越高。
第二步就是保壓階段。填充階段算是開(kāi)始制作的第一步，至于保壓階段，基本就是最后一步了。這個(gè)階段所做的就是持續不斷的施加壓力，通過(guò)這種方式來(lái)壓實(shí)熔體，增強塑料密度抵抗塑料的收縮性。這個(gè)階段也是一直保持到塑料成型的最后，到澆口固化封口為止才能達到佳的效果。
