雙色注塑模具在LED液晶電視上的應用
雙色注塑是一種可以一次成型生產(chǎn)出表面高光澤并具有內外兩層不同顏色搭配塑件的技術(shù)，該技術(shù)的應用可以大大提高整機產(chǎn)品的外觀(guān)效果。
大型雙色注塑采用轉臺式大型雙色注塑機，合模后先進(jìn)行外層塑料的注射，開(kāi)模后型腔帶著(zhù)塑件隨旋轉工作臺旋轉180°，再次合模后進(jìn)行內層塑料的注射，最后開(kāi)模頂出。在連續生產(chǎn)時(shí)，外層注射和內層注射同時(shí)進(jìn)行，因此成型周期與常規注塑基本接近。
大型雙色注塑技術(shù)可與高光無(wú)熔痕注塑技術(shù)結合應用，生產(chǎn)中采用高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具，并在注射完成后迅速切換冷卻介質(zhì)使模具快速降溫，得到表面無(wú)熔痕并具有很高光澤度的雙色塑件，能顯著(zhù)提高整機的外觀(guān)效果。
與普通模具和目前已經(jīng)廣泛應用的小型雙色/雙組份注塑相比，大型雙色注塑模具在產(chǎn)品特點(diǎn)、模具結構、動(dòng)作順序、澆口設置、流道布局等方面都有很大差異，難度大大增加。由于是內外兩層分別注塑，大型雙色注塑模具需要兩套型腔、兩套型芯，其中兩套型腔要完全相同，并且與兩套型芯能夠互換配合;兩套澆注系統都設在型芯側，屬于反裝結構;頂出也都設在型芯側，采用油壓頂出。再加上冷卻系統，整個(gè)型芯側結構的復雜程度大大增加。
在塑件優(yōu)化設計方面，第一次成型的外層形狀需要盡可能簡(jiǎn)單，第二次成型的內層可以設計筋、柱等結構，但必須充分考慮澆口布局和料流形態(tài)，需要通過(guò)CAE分析來(lái)進(jìn)行優(yōu)化設計。為使塑件的外觀(guān)面呈現顏色漸變的效果，外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的漸變設計。
在成型工藝方面，大型雙色注塑技術(shù)第二次成型時(shí)，塑料沿著(zhù)第一次成型的塑件表面進(jìn)行流動(dòng)，容易出現氣泡、色差、跑膠等注塑缺陷，需要對注塑工藝參數進(jìn)行反復調試和精確控制，并結合成型情況對模具進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。
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