東莞噴油加工廠(chǎng)介紹手機殼體的噴漆加工
底漆和面漆：塑件與金屬不同，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類(lèi)和丙烯酸樹(shù)脂類(lèi)涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時(shí)，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。
UV涂料：為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再?lài)娡恳粚幼贤夤袒腢V涂料。UV涂料的光亮度要求通過(guò)高光UV和啞光UV的不同比例配制來(lái)滿(mǎn)足。
1、噴涂方法
塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jì)煞N。
手工噴涂：涂層厚度和質(zhì)量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。
自動(dòng)噴涂：有多槍(6槍和8槍等)噴涂。調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻，也有用機械手進(jìn)行噴涂的方式。
注意：試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。
2、顏色及光亮度
可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數據定量，但準確度較差。通常采用色板用比較法進(jìn)行檢測。
3、涂層厚度
為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質(zhì)量穩定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。銀色底漆(為表現金屬光澤用)較薄，一般為3~5μm;面漆涂層厚度一般為8~10μm;涂層厚度一般為8~15μm。
4、色板簽樣
設計部門(mén)通過(guò)顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠(chǎng)家(或與噴涂廠(chǎng)家配合)配制涂料并在自動(dòng)噴涂線(xiàn)上進(jìn)行試噴。經(jīng)設計部門(mén)對試噴樣品進(jìn)行全面檢測，合格后進(jìn)行簽樣，同時(shí)確定涂料代號。如不能達到設計要求時(shí)，這一過(guò)程可經(jīng)多次反復后確定。
5、耐磨及抗剝離檢測
在“RCA耐磨檢測儀”上進(jìn)行紙帶耐磨檢測，抗剝離強度檢測則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來(lái)確定。
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